閥門密封面泄漏的原因及排除方法

閥門的密封面是閥門的核心部件,它產生泄漏的情況有以下幾種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。



1.密封面的泄漏，其原因有：

 

      1）閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

      2）閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中。

      3）把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞。

      4）閥門已到全關閉位置,繼續施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形。

      5）密封面磨損過大而產生掉線現象,即密封副不能很好地密合。

2.預防和排除方法：

 

       1）閥桿與關閉件連接處應符合設計要求,頂心處不符合要求的,應進行修整,頂心應有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。

      2）閥桿彎曲應進行矯直,閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經調整后,它們應在一條公共軸線上。

      3）作切斷閥用的閥門,不允許作節流閥、減壓閥使用,關閉件應處在全開或全關位置,如果需要調節介質流量和壓力時,應單獨設置節流閥和減壓閥。

     4）閥門前開閉應符合"閥門的操作"一節,閥門關閉力適當,手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內的F扳手操作。

     5）封面產生掉線后,應進行調節,對無法調整的密封面,密封面應進行更換。